在遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司的高端鍛造智能制造數(shù)字化車間，生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能化。

　　日前，在隆堯縣尹村鎮(zhèn)遠(yuǎn)大工業(yè)園區(qū)遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司的高端鍛造智能制造數(shù)字化車間，只見機(jī)械手靈活地把鋼材運(yùn)送到壓力機(jī)里。經(jīng)過鍛造，或長條、或圓形的鋼材被輸送到下一個(gè)生產(chǎn)工序。整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能操作。

　　河北遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)創(chuàng)立于1994年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的高中低壓閥門制造高新技術(shù)企業(yè)。遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司產(chǎn)品主要有閘閥、截止閥、球閥等，年生產(chǎn)能力超過12萬噸。這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等各個(gè)領(lǐng)域，遠(yuǎn)銷德國、英國、法國、意大利、巴西等30多個(gè)國家和地區(qū)。

　　在閥門生產(chǎn)過程中，車間的建設(shè)和管理水平在一定程度上決定著企業(yè)制造的效率和能力。近幾年，該企業(yè)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過多年的發(fā)展，以高速生產(chǎn)、自動(dòng)控制、尺寸高精度、質(zhì)量在線監(jiān)測(cè)預(yù)測(cè)等為標(biāo)志的智能化、數(shù)據(jù)化生產(chǎn)技術(shù)已在閥門產(chǎn)業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

　　2019年1月，遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司開始進(jìn)行數(shù)字化車間改造。該集團(tuán)共引進(jìn)40臺(tái)智能設(shè)備，其中包括8臺(tái)機(jī)器人、2臺(tái)金屬圓鋸、3臺(tái)電動(dòng)螺旋壓力機(jī)等。利用這些智能設(shè)備，車間主要生產(chǎn)國標(biāo)及美標(biāo)高壓閘閥、截止閥等。

　　在軟件方面，在以前工廠自動(dòng)化、信息化基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司、蕪湖紐浩智能裝備有限責(zé)任公司、金蝶軟件（中國）有限公司組成的團(tuán)隊(duì)詳細(xì)調(diào)研公司現(xiàn)狀及未來發(fā)展需求，參考國內(nèi)外關(guān)于智能制造的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合各自專業(yè)方向?qū)ζ髽I(yè)現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)需求進(jìn)行梳理、分析、設(shè)計(jì)，最終形成并實(shí)施了各方認(rèn)可的總體設(shè)計(jì)和詳細(xì)規(guī)劃方案。

　　現(xiàn)在，在高端鍛造智能制造數(shù)字化車間，以鍛造各工序生產(chǎn)過程控制為核心，從加料、加溫到鍛壓、加工成型，通過配置過程數(shù)據(jù)采集、傳輸裝置，各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和自動(dòng)錄入。這些數(shù)據(jù)涉及物料、能源、設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)、檢測(cè)等。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)也已經(jīng)建立，借助該系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的深度挖掘與全方位統(tǒng)計(jì)分析得以實(shí)現(xiàn)。

　　車間設(shè)備的全方位升級(jí)，使車間工序從傳統(tǒng)以人為主的粗放管理走向以數(shù)據(jù)為主的科學(xué)、智能管理，適應(yīng)了公司客戶更高質(zhì)量、更快交貨期、更低采購成本、更小庫存的要求。

　　數(shù)據(jù)也印證了這一點(diǎn)。以前，該車間生產(chǎn)需要60名員工，年產(chǎn)量為2000噸。智能改造后，車間生產(chǎn)只需要11名員工，年可生產(chǎn)5000余噸產(chǎn)品。產(chǎn)品合格率也大幅提升，由以前的90%提高到目前的98%。該車間多項(xiàng)指標(biāo)在國內(nèi)達(dá)到領(lǐng)先水平。